HACCP(危害分析和关键控制点)HACCP是指危害分析的关键控制点。它是一种科学、合理、系统的危害识别、评价和控制方法,以确保食品在生产、加工、制造、制备和消费过程中的安全。但这并不代表对健康的不可接受的威胁。确定食品生产中可能存在的环节,并采取适当的控制措施来预防危害。通过监测和控制治疗过程的每个步骤,减少了受伤的可能性。
HACCP是HazardAnalysisCriticalControlPoint(危害分析和关键控制点)的缩写。这是一个国际公认的预防体系,旨在确保食品免受生物、化学和物理危害。它由美国航空食品制造商于20世纪60年代生产,并已被食品法典采用,并在范围内推广。它主要通过科学、系统的方法分析和发现食品生产过程中的危害,确定具体的预防控制措施和关键控制点,并实施有效的监控,以确保产品的安全、健康和质量。
HACCP不是一个单运作的系统。在美国的食品安全体系中,HACCP是建立在GMPs和SSOPs基础之上的,并与之构成一个完备的食品安全体系。HACCP更重视食品企业经营活动的各个环节的分析和控制,使之与食品安全相关联。例如从经营活动之初的原料采购、运输到原料产品的储藏,到生产加工与返工和再加工、包装、仓库储放,到后产成品的交货和运输,整个经营过程中的每个环节都要经过物理、化学和生物三个方面的危害分析(Hazard Analysis),并制定关键控制点(Critical Control Points)。危害分析与关键点控制,涉及到的企业生产活动的各个方面,如采购与销售、仓储运输、生产、质量检验等等,为的是在经营活动可能产生的各个环节保障食品的安全。另外HACCP还要求企业有一套召回机制,由企业的管理层组成一个小组,要有相关人员担任总协调员(HACCP Coordinator)对可能的问题产品实施紧急召回,大限度保护消费者的利益。
HACCP体系不是一个孤立的体系,而是建立在企业良好的食品卫生管理传统的基础上的管理体系。如GMP、职工培训、设备维护保养、产品标识、批次管理等都是HACCP体系实施的基础。如果企业的卫生条件很差,那么便不适应实施HACCP管理体系,而需要企业建立良好的卫生管理规范。
实施HACCP体系有以下性:
1、强调识别并预防食品污染的风险,克服食品安全控制方面传统方法(通过检测,而不是预防食物安全问题)的限制;有完整的科学依据。
2、由于保存了公司符合食品安全法的长时间记录,而不是在某一天的符合程度,使部门的调查员效率更高,结果更有效,有助于法规方面的人士开展调查工作。
3、使可能的、合理的潜在危害得到识别,即使以前未经历过类似的失效问题。因而,对新操作工有特殊的用处。
4、有更充分的允许变化的弹性。例如,在设备设计方面的改进,在与产品相关的加工程序和技术开发方面的提高等。
5、与质量管理体系更能协调一致,有助于提高食品企业在市场上的竞争力,提高食品安全的信誉度,促进贸易发展。
HACCP是决定产品安全性的基础,食品生产者利用HACCP控制产品的安全性比利用传统的终产品检验法要可靠,实施时也可作为谨慎防御的一部分。HACCP作为控制食源性疾患为有效的措施得到了国际和国内的认可,并被FDA和世界卫生组织食品法典批准。
HACCP质量管制法,是美国Pillsbwg公司于1973年发展起来的管制法。这种管理系统一般由下列各部分组成:
1、对从原料采购→产品加工→消费各个环节可能出现的危害进行分析和评估。
2、根据这些分析和评估来设立某一食品从原料直至终消费这一全过程的关键控制点(CCPS)。
3、建立起能有效监测关键控制点的程序。
这样可以避免因批量生产不合格产品而造成的损失。
在证实HACCP体系运作正常、产品的组成和可追溯性方面,微生物测试具有重要意义。通过追溯微生物测试数据,当生产不能得到有效控制或预防措施未能有效降低细菌水平的时候,公司能够识别。而单纯的终产品测试效果就差得多了。例如,对于生肉和家禽的细菌含量水平,就没有充分的数据用来判断什么情况是可接受"的。因而,终产品测试结果不能提供有用的数据,更不用说趋势分析,除了能证明当时的细菌的含量之外,它不能解决、识别并消除食品污染问题。
第三方认证机构的HACCP认证,不仅可以为企业食品安全控制水平提供有力佐证,而且将促进企业HACCP体系的持续改善,尤其将有效提高顾客对企业食品安全控制的信任水平。在国际食品贸易中,越来越多的进口国或客户要求供方企业建立HACCP体系并提供相关认证证书,否则产品将不被接受。据中国进出口商品检验总公司HACCP认证协调中心主任朱晓南介绍,HACCP体系认证通常分为四个阶段,即企业申请阶段、认证审核阶段、证书保持阶段、复审换证阶段。