海东出口食品HACCP认证辅导

来源：北京赛思威尔管理咨询有限公司 时间：2025-03-28 15:14:10 [举报]

HACCP是HazardAnalysisCriticalControlPoint(危害分析和关键控制点)的缩写。这是一个国际公认的预防体系，旨在确保食品免受生物、化学和物理危害。它由美国航空食品制造商于20世纪60年代生产，并已被食品法典采用，并在全球范围内推广。它主要通过科学、系统的方法分析和发现食品生产过程中的危害，确定具体的预防控制措施和关键控制点，并实施有效的监控，以确保产品的安全、健康和质量。

在HACCP中，有七条原则作为体系的实施基础，以确认制程中之危害及监控主要管制点，以防止危害的发生，此七大原则如下：

一、进行危害分析和提出预防措施（Conduct Hazard Analysis and Preventive Measures)：危害分析及危害程度评估，由原料、制造过程、运输至消费的食品生产过程之所有阶段，分析其潜在的危害，评估加工中可能发生的危害以及控制此危害之管制项目 (Preventative Measures ,PMs)。

二、确定关键控制点(Identify Critical Control Point)：主要管制点（CCP），决定加工中能去除此危害或是降低危害发生率的一个点、操作或程序的步骤，此步骤能是生产或是制造中的任何一个阶段，包括原料、配方及(或)生产、收成、运输、调配、加工和储存等。

三、建立关键界限(Establish Critical Limits)：管制界限，为确保CCP在控制之下所建立的CCP之管制之界限。

四、关键控制点的监控(CCP Monitoring)：监测方法，建立监测CCP之程序，可以测试或是观察进行监测。

五、纠正措施(Corrective Actions)：矫正措施，当监测系统显示CCP未能在控制之下时，需建立的矫正措施(Corrective Action,CA)。

六、记录保持程序(Record-keeping Procedures)：建立资料记录和文件保存，建立所有程序之资料纪录，并保存文件，以利纪录、追踪。

七、验证程序(Verification Procedures)：建立确认程序，以确定HACCP系统是在有效的执行。可以稽核之方式，收集辅助性之资料或是以印证HACCP计划是否实施得当。

HACCP体系是根据不同食品加工过程来确定的，要反映出某一种食品从原材料到成品、从加工场到加工设施、从加工人员到消费者方式等到各方面的特性，其原则是具体问题具体分析，实事求是。

HACCP从生产角度来说是安全控制系统，是使产品从投料开始至成品质量安全的体系，如果使用了HACCP的管理系统的优点是：

①使食品生产对终产品的检验(即检验是否有不合格产品)转化为控制生产环节中潜在的危害(即预防不合格产品)。

②应用少的资源，做有效的事情。

HACCP是决定产品安全性的基础，食品生产者利用HACCP控制产品的安全性比利用传统的终产品检验法要可靠，实施时也可作为谨慎防御的一部分。HACCP作为控制食源性疾患为有效的措施得到了国际和国内的认可，并被FDA和世界卫生组织食品法典批准。

HACCP质量管制法，是美国Pillsbwg公司于1973年发展起来的管制法。这种管理系统一般由下列各部分组成：

1、对从原料采购→产品加工→消费各个环节可能出现的危害进行分析和评估。

2、根据这些分析和评估来设立某一食品从原料直至终消费这一全过程的关键控制点（CCPS）。

3、建立起能有效监测关键控制点的程序。

这样可以避免因批量生产不合格产品而造成的损失。

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