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HACCP危害分析与关键控制点认证 |
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HACCP是HazardAnalysisCriticalControlPoint(危害分析和关键控制点)的缩写。这是一个国际公认的预防体系，旨在确保食品免受生物、化学和物理危害。它由美国航空食品制造商于20世纪60年代生产，并已被食品法典采用，并在全球范围内推广。它主要通过科学、系统的方法分析和发现食品生产过程中的危害，确定具体的预防控制措施和关键控制点，并实施有效的监控，以确保产品的安全、健康和质量。
在食品的生产过程中，控制潜在危害的先期觉察决定了HACCP的重要性。通过对主要的食品危害，如微生物、化学和物理污染的控制，食品工业可以更好地向消费者提供消费方面的安全，降低了食品生产过程中的危害，从而提高人民的健康水平。
在HACCP中，有七条原则作为体系的实施基础，以确认制程中之危害及监控主要管制点，以防止危害的发生，此七大原则如下：
一、进行危害分析和提出预防措施（Conduct Hazard Analysis and Preventive Measures)：危害分析及危害程度评估，由原料、制造过程、运输至消费的食品生产过程之所有阶段，分析其潜在的危害，评估加工中可能发生的危害以及控制此危害之管制项目 (Preventative Measures ,PMs)。
二、确定关键控制点(Identify Critical Control Point)：主要管制点（CCP），决定加工中能去除此危害或是降低危害发生率的一个点、操作或程序的步骤，此步骤能是生产或是制造中的任何一个阶段，包括原料、配方及(或)生产、收成、运输、调配、加工和储存等。
三、建立关键界限(Establish Critical Limits)：管制界限，为确保CCP在控制之下所建立的CCP之管制之界限。
四、关键控制点的监控(CCP Monitoring)：监测方法，建立监测CCP之程序，可以测试或是观察进行监测。
五、纠正措施(Corrective Actions)：矫正措施，当监测系统显示CCP未能在控制之下时，需建立的矫正措施(Corrective Action,CA)。
六、记录保持程序(Record-keeping Procedures)：建立资料记录和文件保存，建立所有程序之资料纪录，并保存文件，以利纪录、追踪。
七、验证程序(Verification Procedures)：建立确认程序，以确定HACCP系统是在有效的执行。可以稽核之方式，收集辅助性之资料或是以印证HACCP计划是否实施得当。
我公司主要为企业办理ISO22000食品安全管理体系认证，HACCP危害分析与关键控制点管理体系认证，ISO9001质量管理体系认证，ISO14001环境管理体系认证，ISO45001职业健康安全管理体系认证，信用评级，国军标质量管理体系认证，HSE健康、ISO27000信息安全管理体系认证、ISO20000信息技术服务管理体系认证、GB/T50430工程建设施工企业质量管理体系认证、安全与环境管理体系认证、商品售后服务认证、能源管理、知识产权等管理体系认证、企业诚信管理体系认证、社会责任管理体系认证，ISO13485医疗器械质量管理体系认证
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